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双酶法工艺制作液体葡萄糖

点击次数:   更新时间:19/09/28 17:14:09   【关闭分    享:
  液体葡萄糖的制作工艺有三种,酸法工艺、酸酶法工艺以及双酶法工艺。由于酸酶法工艺对设备腐蚀严重,且使用原料的具有局限性,生产出的糖浆杂质过多,所以我们不对这种工艺进行讨论,本文主要就双酶法工艺做一个详细介绍:
  一、生产工艺
  双酶法生产液体葡萄糖工艺流程:淀粉——调浆——液化——糖化——脱色——离子交换——真空浓缩
  二、操作要点
  淀粉乳浓度控制在30%左右(如用米粉浆则控制在25%~30%),用Na2C03调节pH值至6.2左右,加适量的CaCl2,添加耐高温α一淀粉酶10u/g左右(以于淀粉计,u为活力单位),调浆均匀后进行喷射液化,温度一般控制在(110±5)℃,液化DE值控制在15%~20%,以碘色反应为红棕色、糖液中蛋白质凝聚好、分层明显、液化液过滤性能好为液化终点时的指标。
  糖化操作较为简单,将液化液冷却至55~60℃后,调节pH值为4.5左右,加人适量糖化酶,一般为25~100u/g(以干淀粉计),然后进行保温糖化,到所需DE值时即可升温灭酶,进入后道净化工序。
  淀粉糖化液经过滤除去不溶性杂质,得澄清糖液,仍需再进行脱色和离子交换处理,以进一步除去糖液中水溶性杂质。
  脱色一般采用粉末活性炭,控制糖液温度80℃左右,添加相当于糖液固形物1%活性炭,搅拌0.5h,用压滤机过滤,脱色后糖液冷却至40~50℃,进入离子交换柱,用阳、阴离子交换树脂进行精制,除去糖液中各种残留的杂质离子、蛋白质、氨基酸等,使糖液纯度进一步提高。
  精制的糖化液真空浓缩至固形物为73%~80%,即可作为成品液体葡萄糖。
  双酶法生产工艺相比酸法及酸酶法生产工艺来说可以选择的原料更多,生产成本也不高,几乎不会对设备造成腐蚀,更关键的是生产出的液体葡萄糖纯度更高。综合对比下来,是更为理想的一种生产工艺,为更多的厂商所选用。
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